运营成本降低15% 瀚川如何帮助赫比国际实现3C行业数字化转型？

赫比国际选择将赫比上海家电的7个生产车间作为试点，计划在半年时间内完成系统上线，实现整厂级的数字化升级，具体目标如下：

• 减少手工流程并提高效率

• 连接企业和工厂以获得更好的可视性及可控性

• 交付周期可控

• 降低制造成本

• 提高产品通过率和产品质量

• 减少在投诉及管理方面的支出

• 设备模具全生命周期管理

  方便赫比国际对设备模具进行实施闭环管控，确保维修保养等工作及时有效。

• 设备信息电子化

  以看板形式实现工厂对设备状态、工业参数进行实时监控，支持全场电子化全检。

• 生产过程数字化

  支持计划下发到计划关闭端到端追溯，管理人员可在线调取报工数据、物料消耗、物料追溯等信息。

• 全流程可视化

  报表覆盖设备信息、人工及设备绩效统计、综合运营情况分析。

• 自研大数据计算中台

  基于瀚川智能自研的中台，系统每天可处理10G以上数据量，实时计算全厂、车间、工序等指标。

赫比国际数字化工厂解决方案

生产管理流程规范化：通过MES系统的应用，对生产计划操作流程及生产管理体系进行梳理，用工单控制操作，实现生产操作的规范化以及生产过程中所需各种资源的合理调配，降低生产过程中工时、设备、人员调配、物流等不合理损耗。

数据采集智能化：用电子表单取代纸质表单，生产人员利用手持终端设备进行数据填报与录入，从简单重复的手工抄表、数据统计中解放出来，提高了数据采集效率；MES系统通过瀚川自研的OPENLINK工业互联网平台与注塑机联网，实现赫比家电厂内近70%注塑机数据的数字化采集以及设备状态实时监控。

生产管理信息透明化：基于各类生产数据的统计、分析，提供直观的生产看板报表，为员工绩效考核提供可靠的工具支持；同时，管理人员也能快速生成运营日报、周报、月报、关键指标绩效报告，为管理人员提供数据分析、生产指导和决策支持。

生产异常快速响应：MES系统的报警与预报警功能，能自动比对系统设定的各类生产参数，及时发现注塑机等生产设备的异常情况，大大降低设备宕机时间，提升设备综合利用效率，同时也避免不良品的批量发生，改善了产品品质。

便于与其它系统集成：MES系统在实现与ERP、自动化系统集成的基础上，也预留与后续PLM、APS等系统的集成能力，便于与其它系统互联互通，为后续的数字化转型奠定基础。

可视化看板

瀚川智能帮助赫比家电实现数字化转型，给企业带来的主要贡献在于，一是用系统或者说用数据传输的方式来实时反馈生产现场的状况，提高了异常响应速度；二是增强了生产数据采集的可靠性、及时性和准确性；三是能帮助管理层在非常短的时间内里可以获得注塑车间的真实状况，以帮助其分析及并做出改善策略。