区别ERP和MES

在众多企业智能化软件“家族”当中，每位“成员”都在各个模块中承担不一样的职责，它们有重叠之处也有自己独特的作用。如果你没有使用过没有了解过它们，肯定一头雾水。本文就“家族”中ERP和MES作简要介绍和区分。

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首先，我们需要知道ERP和MES究竟是什么东西，这几个字母缩写是什么意思。

ERP，即Enterprise Resource Planning，翻译过来就是“企业制造资源计划”，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

通过这个定义，我们可以将其划分为3块来理解：一，ERP是一个软件（管理平台）；二，它管得多，站在全公司的角度，人、物、财、信息等都被纳入这个系统（系统化的管理思想）；三，它服务的对象是企业决策层（提供决策）。

对ERP有了一个基本的概念后，我们再来看下什么是MES。

MES全称是Manufacturing Execution System，中文译为“制造执行系统”。百度百科对它的解释是：一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

这一串话读下来，好像和ERP差不多啊，同样都是软件，都涉及到企业管理的方方面面。

确实，EMS和ERP都是为企业服务的平台，肯定有共通之处，至于它二者的区别，你可以滑上去再看一下MES释义的第一句话——“一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统”。划重点了，这句话说明MES服务的对象是“制造企业车间执行层”，主要功能是“生产信息化”。

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ERP管理的重点是企业的资源，它管理全公司的技术、采购、库存、生产等信息，管得多，但不详细、不具体。其核心思想是财务ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好地提供决策。

MES专门针对车间现场管理，比如：各个零部件的生产进行到哪个工序，完成了多少；车间现场的车床等设备运行状态是否良好，有没有出现故障的，有几个坏了，哪里坏了，什么时间修好；现场零部件质量检验的情况，合格了多少，不合格的有多少，是哪些地方不合格等等这些信息，针对性更强。

从这个意义上讲，MES管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。

所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。

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ERP对于生产管理的缺陷是天生的，它出生之初的目的就是为了上层管理者服务的。EPR中的生产部分一般由如下几大模块构成： MPS (主生产计划)、MRP (物料需求计划)、MOM (生产订单管理)、SFC (车间现场管理)。

由于ERP是基于无限产能，并且是以订单向后“推出”的计划，所以无法给出详细的排产计划。ERP生产管理模块(MPS、MRP、MOM、SFC) 提供的就是一个非常粗略的计划与生产过程数据采集统计功能，无法满足用户实际的生产流程控制。必须有一个计划层和控制层之间的执行环节。于是，生产管理的任务当然地由MES (制造执行系统)来完成了。

MES组织详细的生产任务并提供信息给ERP系统。一个标准的MES解决方案为操作者、管理方和ERP提供实际制作的和废弃的数量、兼顾工艺和产品及性能水准的可追溯性。它提供实时的业务管理信息并帮助你调整后续的生产进度，整合数据并提供给ERP。这对高效率的制造是要紧的。

总结：ERP和MES是天生互补的，后者是前者的细化。如果能将二者有效结合，可以实现管理的有序化和精细化，提升企业管理水平，大幅提高生产效率，降本增效