煤企数字化转型：“鸿沟”如何跨越？-技术圈

煤炭行业数字化转型高潮之下，需要冷思考。

煤炭是支撑我国国民经济发展最重要的基础能源，随着我国能源结构性改革，在新发展趋势下，行业正经历着新的考验，煤炭企业进行数字化变革已成为双碳时代的必然选择。

近两年，煤炭行业数字化转型在我国智能化示范煤矿的推动下迎来了一轮高潮，但冷静下来思考，仍然面临着诸多挑战。

近日，朗坤工业互联网研究院副院长吴爽在接受“工业互联网世界”记者采访时表示，当前煤炭行业的智能化转型仍处于初级阶段，虽然近几年局部优秀案例涌现，但从全局发展和实际应用效果来看，距离数字化、智能化仍有较大发展空间。

“动辄上百个系统，信息烟囱林立、数据孤岛严重、建而不用等问题突出。”吴爽表示，这些问题都是煤企转型的“鸿沟”，企业需要正视这些问题，找到解决途径，才能实现真正意义上的“智慧化”。

同时，吴爽告诉记者，煤企进行数字化转型在思想认知、整体规划、数据应用、组织架构完善和人才培养等方面仍然有较大提升空间。

朗坤智慧作为国内较早一批入局工业互联网领域的企业，基于苏畅平台在赋能煤炭行业数字化转型方面已有相关成熟的解决方案，并凭借着跨行业、跨领域生态赋能创新实践，深耕行业数字化转型，助推中国工业互联网创新发展。

吴爽告诉记者，基于煤矿行业的发展现状和未来趋势，以及当下煤企转型的痛点问题，朗坤提出“基于工业互联网平台打造智慧矿山”的解决方案，助力煤企实现转型发展的三大突破。首先由传统的业务驱动过渡到平台化数据驱动模式。通过物联网平台、数据智能平台，为构建煤企上层智慧化应用搭建好技术底座。其次通过平台建立矿侧、集团侧与煤监局三级联动体系，包括数据联动和业务协同，消除信息孤岛，实现集约化、可穿透管理模式。最后制定标准规范，建设集团知识库、案例库体系，指导矿侧开展智能化建设。

据记者了解，该方案得益于朗坤苏畅工业互联网平台的五大核心能力，凭借强大的平台能力高效解决煤企当下转型遇到的棘手问题。

一是全面的数据采集、智能感知和管理能力，实现煤炭行业业务数据化。苏畅工业互联网平台通过统一的物联网平台、存储架构以及协议库，将煤矿供电、提升、排水、压风、通风、运输等不同系统的数据汇聚存储，实现全面数据采集。在此基础上，苏畅平台还通过设备全生命周期数据管理与挖掘，帮助企业全方位管理设备，实现业务回溯、辅助分析决策和资产保值、增值，助力煤矿数字化建设。

二是“有骨架、有血有肉、有大脑”的体系化数字孪生体，实现设备健康管理业务闭环，数字孪生不仅是实时的感知，更是把业务过程、决策过程、生产流程以及工艺在数字世界进行映射。朗坤苏畅建立工厂、系统、设备、部件四级联动的数字孪生体体系架构，实时反馈设备健康趋势，实现设备健康管理的业务闭环。

三是一站式工业数据智能平台，让人工智能与业务无缝融合，推动企业级数据科学应用与发展。朗坤苏畅提供一站式工业数据智能平台，平台能简单直观的统一管理数据、算法、模型和知识，并基于强大的内置规则引擎内核，形成设备故障与健康管理、生产经营优化、智能安防等工业模型库，实现专业知识的封装与固化，同时运用人工智能面向业务人员进行场景化建模，进一步降低平台应用难度，让业务人员也能快速构建工艺模型和机理模型，应用智能化技术。

四是融入工业知识、智能推理的可视化机理建模平台，实现更精确的诊断预警。朗坤苏畅机理建模平台结合专家知识、历史样本、实时数据、诊断规则，能够面向对象快速构建工艺模型和机理模型，同时平台采用分布式架构，融入知识推理引擎，不断将数据资源自动调度、扩展形成模型，构建到整个模型体系中，平台自身不断推理和迭代优化，实现更精准的设备故障预警。

五是作业指导、运行操作、辅助决策的业务闭环能力，实现企业效益最大化。平台基于机理模型库和诊断知识库给煤矿企业出具诊断报告和远程诊断分析，指导工作人员实行润滑保养、维修改造等设备维护工作，同时设备故障预警报警功能、实时监测功能，以及通过智能监盘控制设备状态，自适应工况寻优，实现业务闭环、运行优化与反向指导。

作为高碳能源的生产者、提供者，推进双碳工作，煤炭企业必然面临很大的压力。吴爽表示，朗坤苏畅在助力煤炭行业实现双碳目标义不容辞，未来将持续加大应用场景探索和新技术投入，实现实时互联、自主学习、动态监测、智能分析、集约协同的完整智慧矿山体系，实现矿井开拓、采掘、运输、洗选、安全保障、经营管理和生态保护等全过程的智能化。

采写：王改静

编辑：改静

指导：新文

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