赛迪徐靖：工业互联网平台新模式新业态(七)共享制造
编写背景
2020年12月22日，工信部正式发布《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，为深入实施工业互联网创新发展战略，推动工业化和信息化在更广范围、更深程度、更高水平上融合发展指明了方向。《行动计划》明确提出，要“实施工业互联网新模式推广工程”，“到2023年，面向垂直细分行业，形成100个左右新模式应用试点示范，形成一批可复制可推广的典型模式和应用场景。”
当前，海尔、航天云网、智能云科等企业基于工业互联网平台，通过推动所有权与使用权分离，以隐性服务能力的市场化实现闲置资源的高效配置，促使工业制造、创新、服务能力进行效率导向的按需分配。
能力可计量
过去，制造、创新、服务能力是不可计量的，交易的双方对于交易的时间、价格、产品形态、收益等内容缺乏量化统计工具，导致部分交易难以完成。相对于有形产品所有权的转让，基于有形产品服务能力的度量较为复杂的。工业互联网平台作为工业全要素、全产业链、全价值链的数据枢纽，有利于打通研发、制造、服务等各环节数据孤岛，对制造、创新、服务的能力按照时间、产品、精度、数量等维度准确计量，使基于平台的能力交易成为可能。
能力可协同
随着信息技术的快速发展，社会分工日趋细化。制造、创新、服务等能力分散在社会不同主体之间，不同资源主体的信息在空间、时间等层面呈现碎片化特征。一方面，市场上充斥着无数个交易主体的信息，闲置资源的空间分布是碎片化的。另一方面，资源可利用时间是动态变化的，充满不确定性。工业互联网平台作为沟通物理世界和虚拟数字世界的桥梁，有利于优化工业资源配置效率，加快闲置资源有效协同，实现了分散资源的精准匹配，支撑构建协同化的生产制造和服务模式。
能力可交易
能力的交易能否实现，取决于交易成本是否足够低。工业互联网平台的出现和应用，使搜寻成本、物流成本、制度成本、支付成本、信用成本都得到了降低。工业互联网平台作为企业数字化转型的重要支撑，以开放接入模式汇聚数据、人才、技术等生态资源，为资源要素整合提供载体，助力实现制造能力在线发布、制造资源弹性供给、供需信息实时对接、能力交易精准计费，促进了隐性服务的市场化，加速打造以软件定义、数据驱动、平台支撑、服务增值、智能主导为特征的新型制造体系。
制造能力共享
一是制造资源在线汇聚。大型企业基于工业互联网平台盘点、剥离、集成、整合闲置的制造能力，实现生产加工、计量检测、测试认证、物流配送等制造资源的在线汇聚、计量和发布，提升制造能力的集成整合水平。二是制造资源弹性配置。企业将生产设备接入工业互联网平台，按使用时间、价值或按工件数量等计费方式，面向全行业提供制造资源社会化共享服务，实现制造资源的泛在连接、弹性供给和高效配置，提升制造能力的集成整合、在线分享和优化配置水平。
例如，智能云科通过iSESOL平台将上万台i5机床接入云端，采用租赁方式，按使用时间、价值或按工件数量计费，有效降低企业的一次性生产成本。基于航天云网INDICS平台，不同制造工厂之间可交易14大类、66小类生产制造能力，12大类、139小类试验能力，3大类、30小类计量检测能力，实现不同所有者的制造能力在不同区域之间的协同共享，实现“人人皆可制造”。
创新能力共享
一是线上研发设计资源的共享。企业基于工业互联网平台将技术、经验、知识和最佳实践固化封装为工业互联网平台的工业机理模型和工业APP，实现开发工具、工业机理模型、工业APP等研发设计资源的积累沉淀和广泛复用，形成研发需求在线发布、研发资源在线共享、研发业务在线协同的新型研发体系，降低工业创新门槛。二是线下研发设计资源的共享。企业基于工业互联网将分散、闲置的实验仪器、检测设备等线下研发资源汇聚起来，在线有偿、分时段、有序的开放和共享，提升线下研发资源利用效率。
例如，海尔基于COSMOPlat工业互联网平台共享设计工具、工业机理模型等研发设计资源，研发设计人员可以直接调用海尔开放的，进行协同式的研发设计，平台的开发者超过10万人，链接了用户3.4亿，链接企业50多万家，形成多方参与、交互体验的研发设计生态。
服务能力共享
一是行业共性服务能力共享。大型制造企业基于工业互联网平台，整合物流仓储、产品检测、验货验厂、金融资本、方案咨询、检测认证等共性服务资源，等企业普遍存在的共性服务需求，整合海量社会服务资源，探索发展集约化、智能化、个性化的服务能力共享。二是孵化服务共享。大型制造企业基于工业互联网平台发挥市场、品牌、渠道等优势，提供面向中小微企业的技术培训、品牌宣传、市场推广等孵化服务，增强中小微企业市场竞争能力，形成大中小企业融合融通的服务生态。
例如，荣事达基于工业互联网平台，围绕品牌、技术、制造、资金、市场、信息、人才、管理、文化等领域，为初创企业提供全方位精准扶持孵化服务，其赋能服务的初创企业的存活率接近100%。
加速企业上云，夯实共享基础
一是推动研发设计资源上云，引导企业以成本驱动为导向加快研发设计工具、实验仪器、检测设备等研发资源的上云步伐，提升研发设计资源的在线集成整合与重构。二是推动核心业务系统上云，以集成应用为导向，引导企业将系统架构迁移到云端，打通共享制造涉及的各环节，促进系统间数据共享。三是推动设备和产品上云，以能力交易为导向，引导企业开展制造能力在线发布、供需信息实时对接等业务，实现跨企业的制造资源优化配置。
聚焦模型开发，优化资源供给
一是围绕制造能力共享，开发生产加工、计量检测、测试认证、物流配送等制造能力的在线发布、实时对接和精准计费模型，促进制造能力优化配置。二是围绕创新能力共享，基于平台将技术、经验、知识和最佳实践封装为工业机理模型，实现研发设计资源的积累沉淀和广泛复用。三是围绕服务能力共享，开发投融资、方案咨询、检测认证、精准营销、智慧物流等模型，提升中小微企业的服务能力。
构建共享机制，完善产业生态
一是鼓励大型企业创新机制，释放闲置资源，推动研发设计、制造能力、物流仓储、专业人才等重点领域开放共享，增加有效供给。二是推动高等院校、科研院所构建科学有效的利益分配机制与资源调配机制，推动科研仪器设备与实验能力开放共享。三是加强宣传推广，通过深度行、现场会等活动，推动典型案例，引导利益相关方积极开放数据接口等资源，加快打造数据共享的产业生态。
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